P-Q-R-S-T

P

PLAN DE MANTENIMIENTO: Es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupadas en gamas y su objetivo principal es evitar las determinadas avería o fallas que pueden presentarse en algún equipo, maquina e instalación de la planta.

PREDICTIVO: (mantenimiento predictivo) Se encarga en determinar o predecir el momento en el cual va a fallar un equipo para dar tiempo de corregirlo sin parar la producción, esto se logra gracias a que cada equipo o maquina cuenta con una hoja de vida que nos permite determinar las fallas mas comunes del equipo y así detectar el problema mas fácil.

PREVENTIVO: (mantenimiento preventivo) Es el que se realiza con el fin de evitar un daño o una falla en un equipo ayudando así a su conservación y a una eficiencia optima del equipo o maquina. Este mantenimiento se realiza en equipos que están en condición de uso o funcionamiento aprovechando momentos oportunos para la corrección de fallas.

PRODUCTIVIDAD: Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida.

PROGRAMADO: (mantenimiento programado) Las revisiones y las intervenciones se realizan por horas de funcionamiento cumplido o por periodicidad fija o ciclo establecido por la empresa, sin importar cual sea el estado o condición en el que se encuentre el equipo o maquina.

Q

R

S

SEIRI: (ordenamiento o acomodo) Consiste en eliminar del área o del ambiente de trabajo todo aquello que no sirva y no sea necesario.

SEITON: (todo en su lugar) Trata de organizar y guardar todos los elementos y herramientas utilizados en el área de trabajo.Todo debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."

SEISO: (que brille) Consiste en que después de eliminar y organizar las herramientas; se haga una limpieza y adecuación del ambiente de trabajo.

SEIKETSU: (estandarizar) Trata en que la opinión de los trabajadores debe tomarse en cuenta para cualquier decisión ya que estos hacen parte del ambiente de trabajo y son el cuerpo de este y de cualquier organización.

SHITSUKE: (sostener) Esta ultima trata de hacer un plan o una estrategia para que no se vuelva a reincidir en el desorden en el que se encontraba el ambiente de trabajo antes de implementar las 5 "s".

T

TPM: (mantenimiento productivo total) Surgió en Japan con el objetivo de lograr la eliminación de las seis grandes perdidas de los equipos, pudiendo hacer así la producción mas eficaz "just time"  y evitando los desperdicios con las diferentes acciones o combinaciones de los mantenimientos (preventivo, predictivo y correctivo).